隨著辦公自動(dòng)化的發(fā)展，辦公廢紙的數(shù)量越來越多，由于辦公廢紙由噴墨打印、激光打印、靜電復(fù)印紙等組成，均由較高質(zhì)量的化學(xué)木漿抄造，不僅白度高，而且強(qiáng)度好，因而利用價(jià)值非常高。但是，辦公廢紙的印刷形式不同于傳統(tǒng)印刷，這些油墨脫除也相對(duì)比較困難。我院最新消化吸收并研制的150T/D混合辦公廢紙?zhí)幚砭€采用碎漿后篩選、脫墨再加溫、高濃分散的方法，把油墨的粒子尺寸降低到通過浮選和洗滌除去的范圍，再通過漂白、二次浮選、洗滌除去而獲得潔凈的漿料。通過這樣的處理獲得的二次纖維漿料得率大于75%白度在80度以上。
簡單的工藝流程：
(1)高濃水力碎解系統(tǒng)
廢紙?jiān)?2-16%濃度下，高濃水力碎漿機(jī)碎解，后稀釋至4-5%經(jīng)粗選機(jī)進(jìn)行預(yù)篩選，良漿進(jìn)入卸料池，而粗漿經(jīng)圓筒篩進(jìn)一步處理后，好纖維回到水力碎漿機(jī)，而粗渣排除。該系統(tǒng)的特點(diǎn)：排漿與清除雜質(zhì)同時(shí)進(jìn)行，保持碎漿機(jī)槽體內(nèi)干凈，獲得經(jīng)預(yù)篩選的漿料，同時(shí)縮短碎漿周期，提高碎解系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
(2)高、中除砂篩選系統(tǒng)
漿料由卸料池通過濃度調(diào)節(jié)并3-4%泵入高濃除渣器，除去漿料中各種重雜物(如金屬碎塊、螺母、訂書釘、圓形針等)，后通過立式壓力篩(孔篩)進(jìn)行粗篩選，良漿稀釋至濃度1.5%左右進(jìn)入中濃除渣器進(jìn)行進(jìn)一步除渣，粗漿經(jīng)浮選清雜機(jī)再把輕雜質(zhì)、重雜質(zhì)除去后，回到高濃除渣器，通過中濃除渣器的漿料直接進(jìn)入立式壓力篩(縫篩)進(jìn)行精篩選系統(tǒng)，精篩選系統(tǒng)有三臺(tái)外流壓力篩。特點(diǎn)：粗篩系統(tǒng)能除去漿中絕大部分輕重雜質(zhì)，纖維流失小，針對(duì)現(xiàn)在廢紙?jiān)腺|(zhì)量下降，采用高、中濃除渣器二道除渣，以保護(hù)后序的篩選設(shè)備，精篩的處理濃度在1.5%以上，因而該系統(tǒng)的效率比較高。
(3)浮選脫墨系統(tǒng)
漿料在濃度1%左右進(jìn)入層流式浮選脫墨系統(tǒng)，第一次浮選采用5級(jí)浮選單元，二次浮選采用4級(jí)浮選單元，該浮選系統(tǒng)浮選效果好， 纖維流失少，占地面積省，生產(chǎn)能力高，易于控制。
(4)熱分散系統(tǒng)
漿料通過一次浮選后，經(jīng)輕質(zhì)除渣器、重質(zhì)除渣器除渣后(濃度在0.7-0.8%左右)，經(jīng)園網(wǎng)濃縮機(jī)、螺旋擠漿機(jī)濃縮到28-30%濃度，通過混合螺旋輸送機(jī)以25%左右的濃度進(jìn)入雙輥熱分散機(jī)。該熱分散機(jī)在高剪切作用情況下不切斷纖維而降低雜質(zhì)粒子的尺寸，以便在后序工段中通過洗滌、二次浮選而除去，生產(chǎn)能力大、分散效果好。在該系統(tǒng)中，同時(shí)加入過氧化氫溶液，熱分散機(jī)同時(shí)起一個(gè)漂白混合作用，考慮到混合辦公廢紙的特性，在這里的熱分散溫度為7O℃ 左右。 |
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