來源:機械專家網
1、離心式過濾器由外殼、空心軸、裝在空心軸上緊密疊成一排的尼龍過濾板、清理電動機及皮帶等組成。在使用的過濾器前，應通過過濾器溶劑循環，從紐扣收集器加入適量的過濾粉和碳粉，流動至過濾器的尼龍過濾板上并吸附。當過濾器工作時，臟的干洗溶劑進入過濾器，其污垢微粒等雜質被濾盤上的過濾粉阻擋，色素被活性炭吸收，溶劑再經空心軸流出過濾器再使用，經過濾的溶劑變得相對干凈。
2、當臟物在過濾器內積累過多時，會影響流經過濾器的溶劑流速，使內部壓力增大，一般在過濾器壓力表上顯示為1.5公斤/平方厘米時，就必須對過濾器清理了。清潔方法：開啟清理電機約 5分鐘帶動過濾器內部的過濾板轉動，便吸附在濾板上面的臟物連同過濾粉、碳粉等在離心力的作用下一塊被甩離濾板，打開過濾器與蒸餾缸的連通閥，使過濾器內的溶劑排進蒸餾缸里。這時清理工作已完畢。如果想更徹底地清潔過濾器，可以泵進相當于過濾器容積2/3的清潔溶劑，啟動清理電機約1.5分鐘，再把這些溶劑排入蒸餾器。
3、水分離器由箱體、觀察鏡、虹吸管等組成，根據水和溶劑的不同比重而設計，四氯乙烯是1.61，水是1，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通過一虹吸管流入清潔溶劑缸里，水則通過一個直通管排出機外。上面提到的過濾系統只能是粗略地對干洗溶劑進行“簡單的清潔”，把一部分污垢微粒或色素濾掉，而不能對溶于溶劑的油脂等進行過濾。蒸餾系統則能徹底地對溶劑進行徹底的清潔，使干洗溶劑可以反復使用，間接地降低了干洗成本。
4、制冷系統由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器及熱盤管組成。其作用是利用蒸發器對在烘干過程中含有四氯乙烯氣體的空氣進行冷卻，使四氯乙烯由氣態變成液態，再經管道流至水分離器，經分離溶劑流進清潔溶劑缸中，達到溶劑回收的目的；熱盤管是由制冷壓縮機的高溫高壓氟里昂流經，使其發熱對流經的空氣進行加熱（這個加熱方式為這類機型主加熱器），這樣可提高制冷系統的效率及巧妙地利用熱源，達到節約能源的目的。
5、制冷式烘干回收系統的工作過程：高速風扇轉動，強制空氣流動，經主加熱盤管及輔助加熱器使空氣被加熱，流進筒體時與含四氯乙烯的被烘衣物接觸，使其含有的四氯乙烯受熱蒸發經纖毛過濾器進入蒸發器，而受冷卻變成液滴（這液滴經管道流至水分離器分離成比較純的四氯乙烯液體），這時空氣則再次被送到主加熱器及輔助加熱器加熱再進入滾筒，與衣物接觸。如此循環往復，直至被烘干物上的溶劑基本蒸發完畢，便完成烘干回收過程。
6、冷卻系統通過機內電路的切換，關閉輔助加熱器，啟動低速風扇，制冷壓縮機的高溫高壓氟里昂直接流往冷凝器，切斷熱盤管。通過低速風扇的轉動使機內封閉系統的空氣流動，通過纖毛過濾器進入蒸發器，空氣中殘留的四氯乙烯受冷變成液滴，空氣也同時被冷卻。如此循環往復，經過數分鐘（或更短的時間），使衣物冷卻下來。
7、開式干洗機的水冷盤管由盤管與翅片等組成，由低于14℃水流經盤管，使含有四氯乙烯的熱空氣經水冷盤管翅片時受到冷卻作用，由氣態變為液滴，經管道流至水分離器分離，實現溶劑的回收。采用水冷式烘干回收系統的干洗機，叫開式干洗機。排臭系統——通過機內電路的切換，關閉加熱器，繼續開啟高速風扇，水冷盤管繼續工作，并開啟排氣口和進氣口，使空氣通過進氣口進入機內由高速風扇加壓，形成強大的氣流流經曾被烘干的衣物，把衣物上一些殘留的氣味通過排氣口排往空間。通過這樣的過程，可以把未能被徹底烘干的織物上殘留的四氯乙烯由空氣帶走，這樣對環境造成了一定的污染，也造成干洗溶劑的浪費。這兩個問題是開式干洗機逐漸被淘汰的原因。
8、活性炭過濾系統采用煤，經干餾、活化處理后得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理后都可得到活性炭。國內比較流行的石油干洗機都是采用的這種過濾系統。
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