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裝，檢查產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品信息，以保證接收貨物與裝箱清單間“單貨相符”；
步驟6.入庫后，升級更新后的庫存信息上報客戶；
步驟7.庫存貨物上架管理。
B:SPC管理
步驟1：提取貨物
當(dāng)生產(chǎn)工廠或其供應(yīng)商的產(chǎn)品到達(dá)目的港，SPC倉庫負(fù)責(zé)自機場或其他指定地點提取貨物回庫；
步驟2：拆包裝、核查產(chǎn)品
1.SPC倉庫檢查產(chǎn)品外包裝，如完好無破損，則拆去包裝；
2.根據(jù)裝箱清單檢查相關(guān)產(chǎn)品的數(shù)量、產(chǎn)品號、串號等產(chǎn)品狀態(tài)信息；
3.根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查說明，對相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測；
步驟3：產(chǎn)品接收、入庫、上架存儲
1.拆包裝及產(chǎn)品核查完成后，SPC倉庫簽收貨物，并連同“包裝規(guī)范”一起，在5個工作小時內(nèi)傳真到客戶，以確認(rèn)接收貨物，并指出是否存在延誤、破損等意外情況，客戶將據(jù)此來調(diào)整其采購計劃；
2.如產(chǎn)品的各項核查無誤，SPC倉庫操作人員將產(chǎn)品上貨架存儲，并建立庫內(nèi)臺帳，詳細(xì)記錄；
3.更新信息管理系統(tǒng)以同步；
步驟4：盤庫
SPC倉庫安排以周為單位進(jìn)行盤庫，并將盤庫結(jié)果與客戶信息系統(tǒng)進(jìn)行核對，以保證客戶系統(tǒng)庫存與實際庫存相匹配；
步驟5：庫存報告
SPC倉庫以月為單位提交庫存報告，詳細(xì)匯報當(dāng)月出/入庫貨量、庫存產(chǎn)品信息、出庫派送準(zhǔn)時率，簽收單返回及時率、KPI指標(biāo)完成情況及其他特殊事件。
C：運輸管理(自SPC倉庫到基站)
步驟1.提貨指令下達(dá)
客戶根據(jù)地區(qū)產(chǎn)品需要，下達(dá)《提貨清單》到SPC倉庫；
步驟2.分揀、提取貨物
SPC倉庫接到《提貨清單》后，立即安排庫內(nèi)分揀、提取出相應(yīng)的產(chǎn)品到出庫操作區(qū)；
步驟3.包裝
1.SPC倉庫根據(jù)《包裝指令》和《提貨清單》對產(chǎn)品進(jìn)行物理包裝，SPC倉庫需要嚴(yán)格執(zhí)行客戶的《包裝指令》，使用客戶的包裝材料，并達(dá)到客戶的包裝標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.SPC倉庫詳細(xì)記錄相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品號和串號，并對重新包裝和貼標(biāo)簽的箱子進(jìn)行登記；
3.完成以上包裝動作后的產(chǎn)品外包裝應(yīng)符合產(chǎn)品的重量和體積數(shù)據(jù)；
步驟4.反饋包裝信息
SPC倉庫將全部包裝細(xì)節(jié)情況向客戶匯報，包括產(chǎn)品號、數(shù)量、串號、尺寸和重量等；
步驟5.客戶系統(tǒng)同步，發(fā)運指令待發(fā)
客戶審核上述包裝信息，并更新系統(tǒng)以同步，產(chǎn)品處于待發(fā)運狀態(tài)；
步驟6.下達(dá)發(fā)運指令
客戶下達(dá)發(fā)運指令到SPC倉庫，該指令包含箱號、收貨人名址、聯(lián)系方式和時限要求等；
步驟7.派送
SPC倉庫接到發(fā)運指令后，立即安排貨物派送到指定地點，并持續(xù)追蹤貨物在途狀態(tài)，反饋客戶實際到達(dá)時間和簽收人等信息；
步驟8.延誤
若產(chǎn)品自SPC倉庫派送起24小時內(nèi)未能抵達(dá)基站或送達(dá)收貨人，SPC倉庫要將此情況通報客戶，以推動此操作，確保貨物及時送達(dá)。
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